不锈钢标牌制作的核心是平衡精度、成本、耐用性三者的关系，实际生产中常结合多种工艺（如 “蚀刻 + 拉丝 + 电镀”）以达到更佳效果。

​

根据标识效果（如凹凸、彩色、镜面等），常用工艺可分为以下几类：
1. 蚀刻工艺（化学腐蚀）
通过化学溶液腐蚀不锈钢表面，形成凹陷或凸起的图案 / 文字，是最经典的工艺之一。
流程：
表面处理：打磨不锈钢板至光滑（或保留原始纹理），去除油污、杂质。
涂覆感光胶：均匀涂抹感光胶（光敏树脂），烘干后形成保护膜。
曝光：将设计好的菲林（图案文字为黑色）覆盖在感光胶上，通过紫外线照射，使未被遮挡的感光胶固化。
显影：用显影液冲洗，去除未固化的感光胶，露出需要腐蚀的区域。
蚀刻：将板材放入腐蚀液（如三氯化铁溶液），腐蚀裸露的不锈钢表面，形成凹陷图案（深度可通过时间控制，通常 0.1-0.5mm）。
脱膜与后处理：去除残留感光胶，打磨边缘，可镀色、拉丝或抛光提升质感。
特点：精度高（可做精细文字 / 图案），立体感强，适合复杂标识，成本中等。
2. 激光雕刻工艺
利用高功率激光束直接灼烧或熔化不锈钢表面，形成永久性标记（凹陷或变色）。
流程：
设计文件：通过 CAD 或 CorelDRAW 制作矢量图，导入激光雕刻机系统。
参数设置：根据不锈钢厚度、雕刻深度要求，调整激光功率（50-300W）、速度和频率。
雕刻：激光束聚焦于表面，通过高温使材料气化（深雕）或氧化变色（浅雕 / 打标），形成清晰图案。
特点：无接触加工，精度极高（最小线宽 0.1mm），效率快，适合小批量定制或精细图案（如二维码、序列号），但深度较浅（通常≤0.2mm），成本较高。
3. 冲压 / 压铸工艺
通过模具对不锈钢板施加压力，使表面产生凹凸变形，适合批量生产简单图案。
流程：
制作模具：根据设计图案加工金属模具（凸模与凹模）。
冲压：将不锈钢板置于模具间，通过冲床压力使板材局部变形，形成凸起或凹陷的图案。
修整：去除毛边，打磨表面，必要时进行电镀或喷漆。
特点：效率高、成本低（适合大批量），但仅能做简单几何图案，精度较低，立体感强。
4. 印刷工艺（适合彩色或复杂图案）
在不锈钢表面通过印刷形成彩色标识，需配合预处理确保附着力。
常用类型：
丝网印刷：通过丝网版将油墨漏印至不锈钢表面，烘干后形成图案，适合单色或多色简单图案，成本低。
UV 打印：利用 UV 油墨直接喷印，经紫外线固化，可实现彩色、渐变、浮雕效果，附着力强，适合个性化定制，但成本较高。
注意事项：印刷前需对不锈钢表面进行喷砂、磷化或涂底漆，增强油墨附着力，避免脱落。
5. 其他辅助工艺
表面处理：
拉丝：通过砂纸打磨形成平行纹理，提升质感，掩盖划痕。
镜面抛光：通过电解或机械研磨使表面达到镜面效果（如 8K 镜面），增强反光性。
喷砂：用高压砂粒冲击表面，形成哑光粗糙质感，适合凸显蚀刻 / 雕刻图案。
着色工艺：
电解着色：通过电解反应在不锈钢表面形成氧化膜，呈现蓝、黑、金等颜色，耐腐蚀且颜色持久。
电镀：镀镍、镀铬、镀金等，提升美观度和耐磨性（如金色 LOGO 标牌）。