不锈钢标牌制作的腐蚀法（又称化学蚀刻法）是通过化学溶液对不锈钢表面进行选择性腐蚀，形成具有凹凸质感的图案或文字，是工业标牌、精密刻度盘等场景的常用工艺。

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其核心是利用 “抗腐蚀涂层” 保护不需要腐蚀的区域，让裸露部分被化学溶液侵蚀，最终形成深浅不一的立体效果。以下从工艺原理、详细流程、关键参数及注意事项展开介绍：

一、腐蚀法的核心原理
不锈钢（主要成分为铁、铬、镍等）表面接触腐蚀性溶液（如三氯化铁溶液）时，会发生化学反应：金属离子被氧化并溶解在溶液中，导致表面被 “吃掉” 一层，形成凹陷。
选择性腐蚀：通过在不锈钢表面覆盖 “抗腐蚀涂层”（如感光油墨、耐酸漆），将需要保留的图案 / 文字遮盖，裸露部分则被腐蚀，从而实现精准的图案成型。
优势：可批量生产，图案边缘光滑，立体感强，适合复杂且标准化的标牌（如仪器面板、设备铭牌）。
二、腐蚀法制作不锈钢标牌的详细流程
1. 前期准备
材料准备：
不锈钢板：根据需求选择 304（常规）、316（高腐蚀环境）或 201（低成本），厚度 0.3-2mm（过厚会增加腐蚀时间）；
腐蚀溶液：主流为三氯化铁溶液（FeCl₃），浓度 38%-42%（浓度过低腐蚀慢，过高易导致涂层脱落）；也可根据需求使用硝酸 + 氢氟酸混合液（腐蚀速度快，但毒性大）。
设备工具：
预处理：剪板机（裁剪板材）、抛光机（表面打磨）、脱脂剂（去油）；
涂层处理：感光胶涂布机（均匀涂胶）、烘箱（烘干胶层）；
曝光显影：紫外线曝光机、显影液（碳酸钠溶液，浓度 1%-3%）；
腐蚀设备：耐腐蚀槽（PVC 或 PP 材质）、加温装置（控制溶液温度）、喷淋系统（加速腐蚀）；
后处理：脱膜剂（氢氧化钠溶液，去除抗腐蚀涂层）、清洗槽、空压机（吹干水分）。
设计稿与菲林片：
用 CAD、CorelDRAW 等软件设计图案（需镜像处理，因菲林片曝光时为反向），文字线条宽度不小于 0.3mm（过细易被腐蚀液冲断）；
将设计稿输出为菲林片（黑白负片，图案部分为透明，非图案部分为黑色遮光）。
2. 不锈钢表面预处理
目的是去除表面油污、氧化层和杂质，确保抗腐蚀涂层能紧密附着，避免腐蚀时出现 “侧蚀” 或 “漏腐”。
步骤：
裁剪与修边：按标牌尺寸用剪板机裁剪不锈钢板，用砂纸或锉刀去除边缘毛刺；
脱脂去油：将板材浸入脱脂剂（如碱性清洗剂）中，或用超声波清洗 10-15 分钟，去除表面油污（手汗、加工油等）；
表面打磨：
若需哑光质感：用 80-120 目砂纸手工打磨或拉丝机处理，形成均匀纹路；
若需光滑表面：用抛光机（羊毛轮 + 抛光蜡）打磨至 Ra0.8 以下的光洁度；
清洗干燥：用清水冲洗板材，再用无水乙醇擦拭，最后放入烘箱（60-80℃）烘干，避免水分影响涂层附着。
3. 涂布抗腐蚀涂层（感光胶 / 耐酸漆）
抗腐蚀涂层是腐蚀法的核心，需具备 “抗酸、与金属附着强、易曝光显影” 的特点，主流使用感光油墨（适合精细图案）或耐酸漆（适合简单图案，手工涂布）。
步骤（以感光胶为例）：
配胶：感光胶（双组分，A 剂为胶液，B 剂为光敏剂）按比例混合，搅拌均匀后静置 10 分钟（去除气泡）；
涂布：
手工涂布：用刮胶刀将感光胶均匀涂在不锈钢表面（厚度 10-30μm，过厚会导致显影不彻底）；
机器涂布：用滚涂机或淋涂机，确保胶层厚度一致（适合批量生产）；
烘干：将涂胶后的板材放入烘箱，60-70℃烘干 15-20 分钟（胶层完全干燥，不粘手即可，温度过高会导致胶层脆化）。
4. 曝光与显影（形成腐蚀区域）
通过紫外线曝光使感光胶固化，再用显影液去除未曝光的胶层，露出需要腐蚀的金属表面。
步骤：
曝光：
将菲林片（图案面朝下）紧密贴合在涂胶的不锈钢板上，放入紫外线曝光机；
曝光参数：功率 3-5kW，距离 30-50cm，时间 30-60 秒（根据胶层厚度调整，曝光不足会导致胶层易脱落，过度曝光会导致显影困难）；
原理：菲林片透明区域的紫外线穿透并固化感光胶，黑色区域遮挡紫外线，胶层保持未固化状态。
显影：
将曝光后的板材浸入碳酸钠显影液（1%-3% 浓度，温度 25-30℃）中，或用喷淋显影；
未固化的胶层被溶解，露出不锈钢表面（即需要腐蚀的区域），固化的胶层（图案 / 文字部分）保留；
显影时间：30-60 秒，用清水冲洗残留显影液，检查是否有漏显（未露出的区域）或过显（胶层脱落），不合格需重新处理。
5. 化学腐蚀（核心步骤）
将显影后的板材放入腐蚀液中，侵蚀裸露的不锈钢表面，形成凹陷图案。
步骤：
腐蚀液准备：三氯化铁溶液加热至 40-50℃（温度越高，腐蚀速度越快，但需控制在 60℃以下，避免胶层被烫化）；
腐蚀操作：
浸泡式：将板材完全浸入腐蚀槽，每隔 5-10 分钟翻动一次，确保腐蚀均匀；
喷淋式：用泵将腐蚀液喷淋在板材表面（适合大面积标牌，腐蚀效率更高，均匀性更好）；
腐蚀深度控制：
常规标牌腐蚀深度 0.1-0.5mm（深度过浅立体感差，过深易导致图案边缘 “侧蚀” 变宽）；
时间计算：0.1mm 深度约需 10-15 分钟（根据溶液浓度、温度和不锈钢材质调整，304 不锈钢比 201 耐腐蚀，时间需延长 20%）；
中途检查：用清水冲洗后观察深度，达标后立即取出。
6. 后期处理（完成标牌）
脱膜：将腐蚀后的板材浸入氢氧化钠溶液（5%-10% 浓度，温度 40-50℃）中，去除残留的感光胶层，露出金属本色；
清洗中和：用清水冲洗脱膜后的板材，再用稀盐酸（5% 浓度）中和残留的碱性物质，避免表面氧化；
表面处理（可选）：
着色：在腐蚀的凹陷区域填充油漆（如黑色、红色），干燥后用砂纸打磨表面，仅保留凹槽内的颜色，增强对比度；
拉丝 / 喷砂：对整体表面进行拉丝或喷砂，提升质感（掩盖腐蚀痕迹）；
抛光：若需镜面效果，用羊毛轮 + 抛光蜡抛光表面；
边缘处理：用锉刀或倒角机将锋利边缘倒圆，避免划伤；
打孔 / 裁切：根据安装需求，用激光或钻床打安装孔，或裁剪至最终尺寸。