丝印标牌凭借其灵活的工艺和稳定的性能，成为工业标识和商业展示中不可或缺的产品。

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丝印标牌的制作需经过多个步骤，核心是通过丝网版将油墨转移到承印物上，具体流程如下：
1. 设计与制版
图案设计：根据标牌用途（如产品型号、参数说明、警示标识），用设计软件（如 AI、CorelDRAW）绘制矢量图，确保文字、线条清晰（避免模糊或断连）。
丝网版制作：
选择丝网材质（尼龙网、涤纶网、不锈钢网，目数越高，印刷精度越高，如精细图案用 300-400 目网）；
通过感光制版法：将感光胶涂布在丝网上，覆盖设计好的菲林片曝光，未曝光区域的感光胶被冲洗掉，形成与图案一致的镂空网孔（即 “网版”）。
2. 承印物预处理
对标牌基材进行清洁、打磨或化学处理，去除油污、氧化层，增强油墨附着力：
金属（铝板、不锈钢板）：可做拉丝、阳极氧化或磷化处理；
塑料（PVC、亚克力）：用酒精擦拭或火焰处理，活化表面；
玻璃 / 陶瓷：需涂覆专用底胶，提升油墨结合力。
3. 丝网印刷
将网版固定在丝印机上，对准承印物位置，倒入适量油墨（根据材质选择油墨类型，如金属用金属油墨，塑料用溶剂型油墨）；
用刮板（橡胶材质，硬度根据油墨粘度选择）以一定角度和压力刮过网版，油墨通过镂空网孔转移到承印物表面，形成图案。
4. 干燥与固化
溶剂型油墨：自然晾干或低温烘烤（60-80℃），让溶剂挥发；
UV 油墨：通过 UV 紫外线照射（1-3 秒），瞬间固化（效率高，适合批量生产）；
珐琅油墨（用于金属标牌）：需高温烧结（500-800℃），使油墨与金属表面熔合，形成坚硬耐磨的釉面。
5. 后加工处理
根据需求进行裁切、冲压（如制作圆角、打孔）、覆膜（增加耐磨性）、电镀（金属标牌防锈）或滴胶（表面覆一层透明环氧树脂，提升立体感和防水性）。